海绵橡胶条密度小，弹性和屈挠性优异，被广泛应用于密封、减震、健身器材等领域，一般以天然橡胶为主要原料生产而成。再生胶是目前用于橡胶制品降低成本主流原料，可以适当比例添加到海绵橡胶条中，并严格按照工艺程序操作，这样生产出来的制品可在保证质量的同时降低更多原料成本和生产成本。下面小编为你分享以再生胶为主要原料生产海绵胶条进行挤出工艺注意要点。

1.再生胶生产海绵胶条常用种类

挤出型海绵橡胶条对再生胶的要求细度高、无杂质，否则就会导致挤出工艺无法顺利进行，因此通常选用乳胶再生胶来生产。乳胶再生胶产品细度不仅影响胶料挤出性能，海绵胶条是否均匀发泡也与此有很大联系；因此橡胶制品生产企业在选择生产海绵胶条的乳胶再生胶时，一定要选择高细度、无杂质的乳胶再生胶，保证挤出胶料顺利挤出的同时海绵胶条表面发泡均匀、平滑有光泽。

2.再生胶生产海绵胶条进行挤出工艺注意要点

螺杆速度注意要点：再生胶进行挤出工艺时，螺杆转速不宜过高过低。在实际生产中，螺杆转速过低会使再生胶胶料在挤出系统中得不到很好的塑化，易造成半成品表面不光滑，并产生变形HYL14Y12YEEYC以及出现竹节现象；反之螺杆速度过高则会造成胶料塑化不均匀，挤出温度过高，导致诸多气泡、嘭胀、变形等问题产生。

合理设置各段加热温度：再生胶进行挤出工艺时，合理控制加热温度可以进一步提高胶料塑化效果。目前常用的冷喂料挤出机都采用热水循环温控装置对挤出系统各段进行恒温加热控制；一般喂料段温度约为45-55℃，塑化段约为55-65℃，挤出段约为65%-75%，机头约为75-85℃，不同的设备、不同的机头形式和胶料品种有一定区别。

需要注意的是，机头及口型的加热温度直接影响再生胶半成品质量，温度过低造成表面粗糙而不平滑。因此，在挤出机中机头恒温加热的温度比挤出系统各段都高。

挤出系统胶料在低温情况下，其黏度和硬度都很高，造成了胶料与螺杆、机筒之间产生强烈剪切，以及胶料与胶料之间产生强烈内摩擦，导致温度升高；同时，高黏度的胶料在挤出系统不易流动和混合，导致塑化不均匀。再生胶挤出时，如果采用强制冷却方法使挤出温度降下来而使用零摄氏度甚至更低的制冷水，会使温度更高；挤出物出现不规则的糊状物，使挤出过程严重失效。

3.再生胶制备海绵胶条进行挤出工艺填充要点

填充剂是橡胶制品厂家降低原料成本的方式之一，增加配方中软化剂用量可以增加制品容积，从而提高经济效益；但填充剂用量过多不仅会导致乳胶胶料物理机械性能下降，还会降低胶料黏度，影响再生胶海绵胶条挤出工艺，因此海绵胶条生产企业需要适当减少填充剂用量。

再生胶除了可以挤出海绵胶条，还可以生产挤出胶管、胶带、内胎、轮胎胎面胶等橡胶制品时，厂家一定要合理设置挤出工艺条件，充分冷却，后期小编将继续与您讨论相关问题。