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丁青再生胶自身具备优异的耐油性能，可替代部分丁腈橡胶生产高耐油橡胶制品，有效降低成本。塑炼和混炼工艺直接影响成品综合指标。在生产过程中，除国外进口的软丁橡胶如日本丁腈S、俄罗斯的CKH-26等橡胶门尼粘度值较低，直接进行混炼外，其它丁腈橡胶则需要经过塑炼和混炼生产工序。对于压延、压出、海绵制品，为保证制品的收缩率小，制品表面光滑，即使不需塑炼就可以混炼的生胶，也要进行多段塑炼，提高生胶的可塑度，生产出合格的制品。下面小编为你分享影响丁青再生胶塑炼效果3个常见因素及混炼工艺四要素。

1.影响丁青再生胶塑炼效果3个常见因素

（1）辊温：温度越低塑炼的效果越好。但辊筒的冷却又受到各种客观原因的限制，无法完全达到理想的效果；建议采用分段塑炼法或采用冷风循环爬架装置来加快胶片的冷却，提高塑炼效果。

（2）辊距：距离越小塑炼效果越好。生胶所受的剪切力大，橡胶大分子迅速降解；胶片越薄散发热量也越快，这对塑炼非常有利。一般距0.5㎜和辊距1㎜相比较，小辊距塑炼胶质量好；从效率上看，辊距越大，塑炼时间越长，大约长10分钟左右。

（3）装胶量：装胶量多，生胶通过辊缝间的时间长，在同样的塑炼时间内，装胶量少的要比装胶量多的塑炼效果好。装胶量太多，设备超负荷运转下极易发生“跳闸”，增加了损害设备的危险性；塑炼时间延长，劳动强度增加且丁青再生胶塑炼胶质量不好。一般合成胶的装胶量比天然胶少20%。

低温薄通法和分段塑炼法是丁腈再生胶塑炼工艺过程中常用的两种方法，一定要严格控制好塑炼工艺中炼胶机的温度、辊距、时间、装胶容量，塑炼好的再生胶表面更加光滑发亮，包辊以后表面无窟窿。#鸿运再生胶#

2.丁青再生胶混炼工艺四要素

混炼是丁青再生橡胶制品生产过程中重要的工艺过程中，混炼胶质量直接影响制品成品质量，混炼时应该注意以下四要素：

①各种用量少、但作用大的配合剂要充分混炼均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。

②要严格按照混炼工艺规程、加料顺序进行混炼。

③混炼时间要严格掌握，时间不能过长或过短，只有这样才能保证混炼胶的可塑度。

④对用量大的炭黑和填充剂不要随意抛撤要用完，清理料盘。

丁青橡胶混炼时容易出现的质量问题主要包括配合剂分散不均、喷霜、焦烧等，配方设计不当、加药顺序不、混炼不均匀等都会造成上述问题，后期小编继续与您分享丁腈再生混炼工艺要点与具体注意事项。

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