海绵橡胶板应用领域较为广泛，随着社会迅速发展，橡胶制品企业之间竞争力越来越大。在保证质量前提下，越来越多的橡企选用再生胶来降低成本。在实际生产中，不同使用场合对海绵橡胶板的性能要求不同，厂家可根据实际需要选择合适的再生胶，在使用再生胶生产海绵橡胶板时，胶料需要符合一定要求，下面小编为你分享再生胶生产海绵橡胶板发泡速率与硫化速率匹配要点。

1.不同性能需求的海绵橡胶板所用再生胶种类

再生胶制备普通海绵橡胶时一般选用乳胶再生胶、轮胎再生胶，丁苯再生胶、顺丁再生胶等；制备耐油海绵橡胶，丁腈再生胶是理想原料，必要时也可适量使用氯丁再生胶；再生胶海绵胶料对耐热性、耐臭氧性要求严格时，建议使用三元乙丙再生胶。

2.再生海绵橡胶板发泡速率与硫化速率匹配要点

（1）内部压力应大于外部压力：使用再生胶制备海绵胶板时，如果硫化速度太慢，发泡速度过快，发泡压力过低，则发泡剂产生的泡孔容易从各个孔眼扩散逸出；如果硫化速率过快，或发泡剂分解速率过慢，引起发泡压力过大而难以发泡。由于发泡速度难以控制，可以调整硫化体系与硫化温度等，硫化速度去匹配发泡速率；使再生胶胶料能在一定的硫化温度下，在较宽的硫化时间周期内调整硫化速度，避免温度的波动对发泡速度和硫化速率影响过大。

（2）海绵胶料硫化体系：再生胶生产海绵橡胶板使用硫磺硫化体系硫化时，建议选择硫化速率慢的后效性促进剂和硫化起步快的促进剂并用。过氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特点，再生胶2ELYYYC海绵胶料使用过氧化物硫化时，硫化发泡成型过程容易控制；过氧化物的分解温度应与发泡剂的分解温度相匹配，可通过调整助交联剂的用量来调节硫化速度。

以再生胶为主要原料生产海绵橡胶板时，橡胶制品厂家一定要保证胶料所需要求，后期小编将继续与您分享再生胶海绵胶料配方设计技巧、再生胶海绵胶料硫化配方以及生产工艺要点。

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