「本文来源：焦作日报」

（上接A01版②）进一步改革完善科技成果和人才评价办法，多角度、多方位深化企业人力资源改革，充分调动大家的工作积极性，增强了科技创新的内生动力、科技工作者的创新意识；二是培育和树立创新典型，大力营造尊重科学、尊重创新的企业文化，引导并支持企业科技工作者创造更多“从0到1”的原创成果，鼓励科技工作者自由驰骋、大胆尝试；三是不断拓展国际合作空间，积极“接触”全球钛产业最新科研成果，推动“产学研用”一体化发展，推动创新链、产业链、资金链精准对接，促进创新成果多点迸发。

技术引领推进“两个创新”

龙佰集团科协积极推进技术创新，实现技术引领产业发展。早在年，龙佰集团就引进了钛白粉清洁生产技术——氯化法。然而，这项技术当时被国外垄断，从设备安装到投产、量产，仍存在许多技术壁垒。为此，该集团氯化法项目团队强力攻坚，终于完成了从项目方案设计到投产运行的各阶段工作，打破了国外企业对氯化法技术数十年的封锁，龙佰集团也由此成为国内唯一同时拥有硫酸法和氯化法清洁生产技术的企业，成为引航中国钛产业发展的领军企业。

此外，龙佰集团科协积极推进项目创新，努力实现“项目为王”，助力集团产业链集体发力。该集团研发副总裁陈建立带领技术团队完成了航空用转子级海绵钛关键技术、硫氯耦合绿色制造技术的创新工作，先后实现龙佰集团云南新立公司、甘肃国钛公司海绵钛生产线复产投产，并高效推进两地年产3万吨海绵钛项目的扩建工作，成功打通了“钛精矿—氯化钛渣—氯化法钛白粉—海绵钛—钛合金”全产业链。该集团攀枝花公司总经理陈俊带领技术人员通过技术创新，取得攀西钛精矿提质降杂项目的成功，使钛精矿品位中二氧化钛含量由46%提升至50%以上，氧化钙含量由1.3%降至0.35%以下，为攀西钛精矿升级氯化钛渣提供了原料保障。同时，龙佰集团还开展了铁精矿提质降杂技术创新实验和微细粒级钛铁矿强化回收技术攻关，实现了“铁精矿品质TFe≥59%、钛铁矿回收率≥56%”的目标。目前，该公司的采矿回采率达98.6%，实现了采矿回采率、选铁回收率、选钛回收率（对磁尾矿）、钛资源利用率（对原矿）分别高出国家示范基本目标值2.69、4.20、20.37、9.7个百分点的目标。这在大型矿山非常少见，树立了钛资源回收率的行业标杆。

龙佰集团紧紧围绕产量、成本、质量、环保四个方面创新标准，持续开展创新项目研究。年6月，在龙佰集团科协的推动下，龙佰集团技术创新管理委员会正式成立，下设创新改善项目、创新工作室与对外交流三个管理平台，重点围绕成本、质量、环保等企业和社会

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