橡胶制品生产过程中，生胶的塑炼与混炼是重要的工艺，通常采用密炼机或开炼机进行混炼，下面鸿祥详细讲述生胶需要塑炼的原因。

因为橡胶具有非常好的弹性，但是在实际生产中弹性会给生产带来一定的困难，所以需要降低生胶的弹性，有的生胶比较硬，粘度很高这些生胶缺乏良好的可塑性，所以需要用密炼机进行塑炼使生胶在热能、化学等作用下切断生胶的分子链，使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑胶料。所以生胶的塑炼的作用是使生胶获得一定的可塑性，使后面的混炼、压延、挤出、硫化或成型工艺顺利进行，并且使各种配合剂与生胶混合均匀。

生胶经过密炼机的塑炼，会受强烈的机械作用与氧化作用，橡胶的结构分子与分子量会产生变化，物理化学性能也会变化，主要表现为可塑性增大、硫化胶机械强度降低、永久变形增大、耐磨与耐老化也会降低，所以生胶的塑炼只针对橡胶的加工工艺，对硫化胶性能不利。

生胶的可塑性要求需要适当，太大或太小都会影响胶料效果，生胶可塑性高胶料的物理机械性能降低，生胶可塑性太低就会使加工工艺困难，配合剂与胶料无法混炼均匀。在压延工艺中出片会出现表面不光滑、收缩性大、尺寸难以掌握。所以橡胶加工工艺对生胶的可塑有一定要求。

常见的橡胶塑炼特性

1.天然橡胶用密炼机塑炼时，温度达到℃以上时，时间约3~5分，加入增塑剂或塑解剂会缩短塑炼时间，提升塑炼效果。

2.丁苯橡胶的粘度在35~60左右，根据特性来讲丁苯橡胶也可以不用塑炼，但是经过塑可提高配合剂的分散性，尤其是像海绵橡胶制品，丁苯橡胶经塑炼后容易发泡且泡孔大小均匀。

3.顺丁橡胶具有冷流性不容易提高塑炼效果，常见的顺丁橡胶一般不需要塑炼即可进行混炼。

4.氯丁橡胶也不需要塑炼，但是由于韧性较大，混炼前可用开炼机多次薄通，但温度不得太高，温度过高容易粘辊。

5.乙丙橡胶因为分子主链是饱和结构，单独塑炼比较难使分子分裂，所以需要合成合适的粘度塑炼。

6.丁基橡胶因结构稳定柔软，分子量也比较小，流动性也大，所以粘度高的丁基橡胶需要采用化学塑炼法。

以上就是生胶需要塑炼的原因，更多有关橡塑胶混炼知识，请继续

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