当前位置： 海绵 >> 海绵介绍 >> 小型烟囱施工方案工艺流程
1主要施工工序工艺
筒体井架安装→钢筋工程→模板工程→预留洞口、埋件安装→混凝土工程→内衬、防腐工程→信号平台、信号灯等工程→钢平台、外爬梯安装→避雷工程→井架等设备拆除→清场。
1.1内井架安装施工
1.1.1内部垂直提升架站杆每节高度3m交叉错开，水平步距1m，水平横杆竖向步距1.5m,斜拉撑杆长1.75m。
1.1.2烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.处5～8m,井架底部支承在砼基础内底板上，在基础上预留钢筋与井架角钢焊接牢固，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。料筒在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。角钢等向上传时，一定要用麻绳提升。
1.1.3随着井架的升高，支撑点固定在筒内壁混凝土中，垂直方向间距为5m，水平方向为每层4处，做法见下图：
1.2操作平台施工
1.2.1操作平台共两层，下层为绑扎钢筋用，上层为提升模板，支设模板，浇砼用，操作台用12根[10槽钢沿圆周均匀分布作为支撑，在槽钢上焊接Φ16钢筋
mm作为骨架（见下图）。在上下层操作台钢筋骨架上铺50×70的方木，间距mm，方木上方满铺多层板，方木与钢筋骨架之间用铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝。
1.2.2井架内部位置的方孔，作料桶上下料通道。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料，及平时人员行走以确保安全。
1.2.3井架外圈设吊篮，外圈吊篮用HPBφ16的钢筋制作，吊篮的尺寸如下图：
用脚手板铺设在吊篮底部作为操作台（脚手板尺寸长2×宽×厚40mm），用φ16的钢筋
mm固定在吊篮上，H=1mm作为外圈防护，脚手板与吊篮用8#铁线扎牢，共12组，用蓝、白两层安全网围护，外吊篮周圈设安全网、密封网各一道，紧固钢丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内侧，外圈吊篮内仅在紧固外模钢丝绳时，有一名操作人员站在吊篮内施工，施工人员在吊篮内施工时必须挂好安全带。1.3内、外提升系统施工
1.3.1烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ16钢丝绳。
1.3.2料筒为方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，料斗高0.7m，边长0.8m，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
1.3.3为防止料筒钢丝绳断后料筒下冲镦底，在料筒顶部端装一套保险装置（自刹装置）。
1.3.4为防止料筒冒顶，在井架顶部安装限位器。同时在卷扬机钢丝绳上做出明显标记，卷扬机在操作过程中严禁超出限位标记。
1.3.5提升系统安装电铃，在操作时电铃、对讲机及钢丝绳限位标记同时监控，有任何一种发出信号，卷扬机应立即停止工作，待接到明确信号后方可继续工作。
1.3.6为了保证安全，吊桶限载kg，且严禁上人。
1.3.7在烟囱内部用Φ10钢筋设置钢爬梯，固定在井架上，作业人员从爬梯上下烟囱。
钢筋梯如下图：
计算书：
φ10钢筋承受力计算：
通过查表可知HPBφ10钢筋的设计承载力为×3.14×5×5=N，
已知1N=9.8kg，
N/9.8=kg
φ10钢筋可以承重kg
活荷载：约70kg/人，φ10钢筋完全满足要求。
爬梯设置2根φ10钢筋作为立柱
理论承载力：×2=kg
6名作业人员同时攀登荷载：约70×6=kg，φ10钢筋作为爬梯完全满足要求。
在井架顶部安装φ20安全绳，人员上下时系挂安全带，固定在安全绳自锁器处上下，在烟囱10米处设置休息平台，保证下方人员安全。
1.3.8用溜槽或人工将钢筋等材料运送到出灰口，从出灰口进入井架内的提升料桶中，将钢筋提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。卸下钢筋等材料后，由人工转运到所需的部位。
用溜槽将砼材料运送井架内的提升料桶中，将砼提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。料筒内砼用溜槽运送到砼浇筑部位并浇筑。
1.4防护棚安全通道
在烟囱内井架上，高10m处设防护棚，防止上部施工时物件掉落。在烟囱出灰口外侧搭设安全通道，通道顶部铺设双层40mm厚脚手板作为防护棚。
2钢筋工程：
1)进厂钢筋必须有材质证明和复检报告，不合格产品不得用于工程上。
2)竖筋按照施工图中所示分四部错开,结合模板节数及钢筋搭接倍数加工下料,同时根据钢筋间距,随着筒壁收分,钢筋根数也相应减少。
3)水平钢筋大于直径12mm时,须事先加工成弧形,上层与下层水平环向筋的接头应错开配置,在同样截面内钢筋接头数不得超过全部钢筋的25%,在同一位置的钢筋的接头至少相隔三排钢筋。
4)钢筋绑扎完后必须搁置保护层垫块,环向钢筋外边缘保护层厚度为30mm。
5)筒壁的纵向钢筋,因高出施工层,施工中易产生摇摆,影响钢筋与砼之间的黏结,因此要求将高出模板的竖向筋用一道环筋进行临时固定,环向钢筋至少应保持有一环露出砼表面之上。
3模板组装及提升：
在基础上表面,根据筒身0.米处烟囱筒身的内外半径和筒壁的厚度，用钢筋焊制在筒壁竖向筋上,作为内外模板内顶杆,以保证模板底根不致位移而影响筒身几何尺寸,钢筋用直径Φ12间距
mm一道。1）内模板采用制作定型模板,模板宽mm,共两节模板逐步往上倒,内模围檩采用直径Φ20钢筋固定。找正及加固以井架为固定点,在井架上与模板高度上端平行位置处用Φ48钢管与模板围檩相连,另一端固定在井架的角铁上。
2）外模板采用δ=3mm冷轧板按照筒壁收分坡度裁成1米宽,高1.5m若干块。用15道Φ10MM钢丝绳进行收紧固定,模板上端用钢筋作支撑,以保持筒壁厚度。砼浇筑完后进行下道工序施工时，用1T倒链固定在平台围圈的钢管上将外模板提升，提升至1.5米高即可,下余80mm留在已浇筑好的筒壁砼面上,作为外模支模依靠点,这样依次循环进行筒壁施工。
4门洞口（预埋件）预留（安装）：
门洞按设计要求留设，施工时洞口模板采用符合胶木板提前按照窗洞口尺寸加工，绑钢筋前将窗洞木模放入筒壁内，绑扎斜加筋，进行对撑加固，窗洞应注意其位置，标高根据模板节数控制，以保证施工之后，整个烟囱美观。
5混凝土工程：
1)筒壁混凝土设计强度等级为C35，混凝土运至现场后，再通过卷扬机垂直运到平台上，再用溜槽运至筒壁浇筑点，浇筑点沿筒壁一周均匀布置，不少于4个点，砼应分层振捣密实，不允许漏振、少振，每次浇筑混凝土应与模板上表面平齐。砼施工缝应进行处理，方法是：每次混凝土浇筑完后，收面人员将施工缝出拉毛，将施工缝表面的浮浆凿除，用吹风机把碎渣清理干净，然后进行下道工序。
模板下口与砼接触位置应粘海绵条，防止砼洒落，设专人在模板下口处，及时清洗挂浆，防止浆体下流，粘污下部砼表面。砼应在满足设计施工要求的条件下，尽量减小坍落度，以减少浆体下漏。
2)砼浇灌时应沿筒壁四周对称均匀地分层进行,每层厚度为mm,并用振捣振捣密实,同时应对称地变换浇灌方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。
3)砼拆模后应立即进行养护,采用涂刷砼养护液,使之形成一层薄膜,防止砼内部水分蒸发。
6内衬砌筑:
筒壁施工到顶后，从底部开始内衬砌筑,砌筑平台固定在井架上,由12个1.5T手板葫芦逐步往上提升。
6.1烟囱砌砖平台加工、组装：
1)砌砖平台在烟道口以下平台上进行加工、组装，在辐射梁上加工焊接二次砌砖平台，铺设平台面板。组装完成后必须进行空载试提升、加载试提升、验收、提升使用的程序；
2)砌筑平台组装要求：
根据烟囱内衬上小下大的特点，内衬平台设计为辐射式，须经验收方可使用。
6.2内衬、耐酸砖、防腐涂料施工：
1）耐酸胶泥：选用耐酸胶泥为粉状物，及胶泥固化剂，比例已配好，在胶泥袋内分别放置，使用时应先将干粉拌合均匀后加固化剂拌合，加水量约为胶泥粉重的20%，第一遍拌合均匀静置5分钟，再拌合二次即可使用，胶泥的稠度可适当用加水量进行调节。具体的使用方法必须以现场实际到货的产品性能说明书进行试配。
2）内衬耐酸砖砌筑前，应在每层牛腿上抄平，并用耐酸胶泥找平，砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砖侧（竖缝）、水平缝刮浆，均匀连续，通过槎挤找平，并使灰缝饱满，砌筑后需将灰刮平，确保胶泥填满砖的空隙，但绝对不得用水将胶泥调稀进行灌缝。
3）运输、砌砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量，砌筑时必须注意完好面的朝外。砌砖质量要求：每班抽查一次，检查点均不小于10处
4）灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，允许增大2mm，但不超过5处。
6.3防腐涂料
防腐涂料采用OM耐酸涂料，涂刷前应按比例进行配料若太稠时可以适当加入专用稀释剂，并将其搅拌均匀，每次配料须在6小时内全部完成。涂料涂刷前应先将砼表面的所有杂物清理干净。配料时应让其熟化10分钟，配料涂刷应均匀。
7信号平台、航空灯等施工
7.1信号平台安装：
1）按图施工：信号平台暗榫埋设按照标高进行控制埋设，待筒身高度超过信号平台后开始安装，安装顺序为：支撑三角架→平台板→护栏。
2）信号平台各构件要求制作精确,事先应在地面上试装配,刷漆编号,三角支架的暗榫要垂直。暗榫铁板应与筒壁钢筋焊接固定。拆模后除净表面水泥浆,试装螺栓,当提升至下层暗榫与吊架约~mm时,将三脚架倾放安装,当上端按榫也低于吊架时,用钢筋钩子将倒立的三脚架翻转过来安装上部螺栓,铺设平台板,待平台板与吊栏低相距mm时可安装围栏,暗榫丝扣应妥善保护不得磨损。安装操作人员必须系好挂牢安全带。
7.2航空标志灯的安装：
烟囱航空标志灯安装时，用棕绳将灯具和灯架电缆拉到信号平台上，先安装灯架，后装灯具固定。
7.3航空色标涂刷防腐涂料、航空色标涂刷施工：
航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的ZLD型高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺过程为：
1）基层处理：人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。
2）对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。
3）用专用腻子批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。
4）按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。
5）涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分色均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。
8金属外爬梯安装:
（1）钢爬梯按设计图纸进行制作、加工，再进行油漆防腐，安装。
（2）砼烟囱的爬梯的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高所在位置，将埋件焊接固定在外层钢筋内部。爬梯埋件位置允许偏差20mm，埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。
（3）混凝土浇筑完成并凝固，将模板向上提升，按照标记找出埋件，清理埋件内的黄油和棉纱头，金属结构安装时，烟囱附件的螺栓均匀应拧紧，不得遗漏。爬梯要求上下垂直对正，爬梯安装时，筒壁混凝土的强度至少要达到10N/mm2，以保证施工人员的上下安全。
（4）安装爬梯的方法：将预先制作防腐好的爬梯配上连接板及螺丝，再通过卷扬机吊运至施工平台，安装人员在操作平台脚手架上方5米高度的横管上面引下一根Φ20安全绳，绳的一端扣好爬梯的一头，两人拉紧绳的另一头慢慢将爬梯移到烟囱筒壁钢筋外侧，再放至安装部位就位进行安装（底部已经安装好的爬梯上事先安排好一安装人员，以便进行新一节爬梯与原一节爬梯的安装连接）。
（5）混凝土烟囱的信号平台的预埋件，应在浇混凝土前，测量好标高、沿筒壁圆周进行等分，埋件焊接固定在筒壁的外层钢筋内部。平台埋件预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣内应涂满黄油和置入棉纱头，以免混凝土浆进入。
（6）安装平台的方法：将平台三角架、走道板、平台栏杆材料及螺丝等通过卷扬机吊运至烟囱施工平台，施工人员利用自制活动爬梯（活动爬梯采用Φ16圆钢焊接而成，梯子长度3米，宽度0.35米，梯子上端加工有弯钩，弯钩挂在筒壁水平环向钢筋上，并用安全绳进行绑扎固定，梯子下端有外挑小平台）挂于烟囱筒壁的外侧，平台上面的人员将平台三角架用Φ20安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至安装位置，安装人员即可在活动梯子上进行平台三角架的安装，待三角架安装结束后，操作平台人员将平台走道板用Φ20安全绳扣好，两人拉紧绳索的另一头慢慢放至三角架上面，安装人员即可在走道板上进行安装，走道板安装完成再组装平台栏杆立柱及栏杆扶手等。平台钢结构安装时，砼的强度至少要达到15N/mm2，安装构件的螺栓应拧紧，且不得遗漏；平台走道板应安装平整、围栏立杆应上下垂直，横向杆应水平。
9避雷接地系统、避雷针安装：
避雷接地极应在基础回填时进行埋设，烟囱施工临时壁雷针应与地极相接。烟囱接地引下线设计为d≥14mm的竖向钢筋，施工时暗敷在筒壁砼中，避雷针在烟囱外筒壁均匀布置4根，避雷系统除不锈钢针尖外，其余全部应镀锌。烟囱到顶后，立即进行避雷设施安装，将筒壁内埋设的接地引下线按设计要求与烟囱筒壁顶避雷针连接。避雷系统应严格按设计要求施工。在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装避雷针。安装后按图纸要求进行电阻测试。
10中心井架拆除：
在烟囱主体以及各附属工程施工完后即可进行井架拆除：
10.1折架前，全面检查拟拆井架，根据检查结果，报订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、村料堆地点、劳动组织安排等。
10.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或坚立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
10.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
10.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先将上层平台转到下层平台以下，并铺好。拆除上面的井架，保留滑道杆架，用料桶放下所拆除的管件，栏杆梯子应与操作平台整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。
10.5首先将施工操作平台上材料和机具全部进行清理，用料筒运至地面。
10.6将内、外摸板拆除，拆下的摸板及时由料筒或爬杆运下。内挂设安全网分片拆除至平台上，由料筒运下。外吊架安全网，拆除后及时由料筒运下。内、外吊架及平台铺板应分件拆除。
10.7将原施工平台缩小到筒首最小内径处。作为施工人员休息及接料用，此平台用倒链逐步往下倒，每项10m为一个休息及停顿段.将井架杆件拆除后,由平台上施工人员接应放在吊,所有施工人员必须保持高度的警觉,佩带好安全带,拆除人员相互配合,形成有效的互保对,并使井架顺利安全的拆除。
10.8拆立杆时，要先抱住立杆再拆开连接螺丝，拆除连横斜向连接杆时，应先拆上端螺丝，然后托住中间，再解端头丝。
10.9附墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆到第一层附墙杆以下位置时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
10.10拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方防坠落。
10.11拆架时严禁碰撞井架附近电源线，以防触电事故。
10.12折架时，不得中途换人，如必须换人时，应当拆除情况交代清楚后方可离开。
10.13拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
10.14井架拆除，应配备各良好的通讯装置。
10.15拆除完成后，钢丝绳的端头要用绳卡与钢丝绳的另处一根平行绳卡死，在天梁附近和下部也用麻绳和铁丝将钢丝绳固定在架子上吊死，防上钢丝绳骤然滑出，等天轮拆除完毕后，再慢慢用挂在顶部的临时滑轮将钢丝绳吊下.钢丝绳吊下来后再从端部次盘好。
10.16当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
10.17如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行井架的拆除，严禁夜间拆除。
10.18翻掀垫铺木板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻木板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
11.必要的计算书和相应的附图
11.1井架的设计理论依据
井架步高、角铁间距为标准1.5m,为此每根立柱的挠度及架子的倾斜计算省略。
井架荷载的组成:
静荷载：井架+工作平台+2台振动器等工具
动荷载：8名操作人员
荷载计算：
井架主角铁∠×6：85m×4根=m×9.=kg
平拉角铁∠50×5：56步×4根×1米=m×3.77=kg
斜拉角铁∠50×5：56步×4根×1.65m=m×3.77=kg
井架总重量：5.t
工作平台：[10：3m×12根=36m×10.=.kg
[10：1.6m×12根=19.2m×10.=.kg
[10：1.2m×4根×2=9.6m×10.=96.kg
[10总重量：0.t
木板及方木重量：（（3.14×2.5×2.5-1.2×1.2）×0.×2+0.05×0.07×2×12+0.25×2.5×0.04×12）×0.6=0.t，
环向Φ16钢筋重量：3.14×3.5×2×3*1.58=.19kg=0.t
外吊架Φ16重量：8*1.58*12=.68=0.t
砼重量：（0.8×0.8×0.6）×2.4=0.92t
振动器等小型工具：0.05t
安全网0.1t
活荷载：0.07×8=0.56t
总荷载：5.+0.+0.+0.+0.+0.92+0.05+0.1+0.56=8.t
设计安全倍数为10倍：8.×10=87.04t
立柱截面积为：4×11.=47.cm2
按钢材受拉设计时井架承载力为2.4t/cm2,由于受压，可知井架承载力大于受拉，采用受拉做理论依据，得出：47.×2.4=.55t
.55t87.04t
故井架设计理论上可行。
11.2操作台随井架上升，上下层平台用φ10钢筋设立16个吊点
计算书：
φ10钢筋承受力计算：
通过查表可知HPBφ10钢筋的设计拉力为×3.14×5×5=N，
已知1N=9.8kg，
所以N/9.8=kg
共设16个吊点，所以总承重kg×16=kg
kg/10=.8kg
通过计算可知，在考录10倍安全系数的前提下，φ10钢筋可以承重.8kg
下层工作平台重量：
[10：1.6m×12根=19.2m×10.=.kg
[10：1.2m×4根=4.8m×10.=48.kg
[10总重量：0.24t
木板及方木重量：（（3.14×2.5×2.5-1.2×1.2）×0.+0.05×0.07×2×12）×0.6=0.t，
活荷载：0.07×8=0.56t
总荷载：0.24+0.+0.56=1.t
下层平台总重为1kg，φ10钢筋完全满足要求。
10#槽钢承载力计算：
1、查《机械设计手册》知10#槽钢的一些基本参数g=10kg/m=0.1kg/cm，W=39.4cm（单位长度重g、截面模量W）
2、查普通槽钢的容许应力b，因为普通槽钢是Q型号的碳素钢，结构容许应力[b]=kg/c㎡
3、承受弯矩最大计算公式：M=1/8GL-1/8gL，（L=cm，G：计算最大均布荷载，g：同前）
4、因为M/W=b，所以：W×b=M=1/8L（G-g)：则：G-g=39.4××8/=4.kg/cm
G=4.+0.1=5.kg/cm=.3kg/m，
计算可知10#槽钢容许在3米范围内均匀放.3kg的重量。
平台支撑均匀设置12支10#槽钢：.3×12=6.6kg，下层平台总重为1kg，10#槽钢完全满足要求。
提升设备计算：
静荷载：工作平台+2台振动器等工具
动荷载：8名操作人员
荷载计算：
工作平台：[10：3m×12根=36m×10.=.kg
[10：1.6m×12根=19.2m×10.=.kg
[10：1.2m×4根×2=9.6m×10.=96.kg
[10总重量：0.t
木板及方木重量：（（3.14×2.5×2.5-1.2×1.2）×0.×2+0.05×0.07×2×12+0.25×2.5×0.04×12）×0.6=0.t，
环向Φ16钢筋重量：3.14×3.5×2×3*1.58=.19kg=0.t
外吊架Φ16重量：8*1.58*12=.68=0.t
砼重量：（0.8×0.8×0.6）×2.4=0.92t
振动器等小型工具：0.05t
安全网0.1t
活荷载：0.07×8=0.56t
总荷载：0.+0.+0.+0.+0.92+0.05+0.1+0.56=3.t
上层平台用4个3t的倒链和12个1.5t的手板葫芦固定在井架上，理论承重30t，理论荷载为3.t，约为10倍的安全系数。
