2、操作要点：

1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3）砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

二、墙柱面湿贴石材施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安施工准备弹线定位钻孔安装螺栓拴铜丝安第一层大理石打蜡擦缝大面验收养护灌水泥浆位置校正、固定循环至顶层石材装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶水的1：1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

5）灌浆：用1：2.5的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡擦亮。

8）验收标准见

饰面工程质量允许偏差（JGJ73-91）

三、墙、柱面干挂石材施工

1、施工流程图：

2、操作要点：

施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收

1）材料选样同湿贴法施工石材。

2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。

4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为mm×50mm×20mm×5mm的方管，竖管和横管的长度分别为mm和0mm，竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过50×75角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。

四、釉面砖墙面施工

工艺流程图：

2、操作要点：

1）施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15㎜，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4～6㎜。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

4）弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

5）挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3-4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。

7）釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1水泥砂浆（加20%胶水）。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1～1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角（保证接缝平直、密实）。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

8）饰面砖工程质量充许偏差表：

3、成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬

物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。文化石的铺贴施工与饰面砖类似，不再详述。

五、马赛克墙面施工

施工流程图：

2、操作要点：

1）预选马赛克：马赛克因配料和焙烧温度有出入，因而颜色有深有浅。铺贴前，应逐箱打开检查并比较其色泽，深、浅颜色应分开存放，然后确定铺贴部位，以免在一片墙面上的颜色不匀。马赛克按单位铺贴面砖、对设计图案颜色、几何尺寸进行预选，并分别编号存放，便于粘贴时统一编号。

2）基层处理：将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部序号底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。面层如有油污，可用烧碱溶液洗干净。马赛克铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1：3水泥砂浆找平层。

3）排砖、分格和弹线：马赛克铺贴排砖、分格是按照设计图纸要求，绘制出细部构造图，以保证墙面完整和铺贴各部位操作顺利。底子灰抹好划毛经浇水养护后，根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，两线之间的锦砖应为整数块，再按设计要求与马赛克的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按锦砖的图案特征，顺序分别粘贴。

4）铺贴：是施工工艺中最主要的施工程序，因而要认真、仔细、不能急于求成，应严格按规程操作。马赛克宜采用水泥浆或聚合物水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，同时将每联马赛克铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥浆，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴。

5）揭纸、拨缝：一般一个单元的马赛克铺完后约20~30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸并予以清除。在水泥浆初凝前同时用金属拨板（或开刀）调整弯扭的缝隙，使之间距均匀。如有移动过的小块锦砖应垫上木板轻拍压实敲平。

6）擦缝、清洗：待全部铺贴完粘结层后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。如果湿度太大，可用棉丝或锯末拭洗干净，有灰尘痕迹处，可用5%盐酸稀溶液洗去，再用清水洗净。

2、操作要点：

1）施工准备：

①材料准备：

a.软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b.软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c.基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

d.粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备：

软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。

③放线分格基层处理：

a.根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。

b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2）施工注意事项：

a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。

b.方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

c.圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

f.根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

i.施工结束后，将软包表面清理干净。

3）质量检验：

①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。

②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

4）成品保护：

①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

②施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。

③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。

④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

七、塑铝铝施面施工

施工流程图：

2、操作要点：

1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。放线预埋不锈钢框架安装放线、弧形铝板安验收基层处理结合层施工结合基层处理镶贴验收

六．布艺软包施工：

1、工艺流程图：

2、操作要点：

1）施工准备：

①材料准备：

a.软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b.软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c.基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

d.粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备：

软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。

③放线分格基层处理：

a.根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。

b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2）施工注意事项：

a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。

b.方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

c.圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

f.根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

i.施工结束后，将软包表面清理干净。

3）质量检验：

①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。

②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

4）成品保护：

①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

②施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。

③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。

④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

七、塑铝铝施面施工

施工流程图：

2、操作要点：

1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。放线预埋不锈钢框架安装放线、弧形铝板安验收基层处理结合层施工结合基层处理镶贴验收