再生胶是天然橡胶理想的低成本替代原料，海绵橡胶具有密度小、弹性好、耐屈挠等特点，使用过程中减震、隔音、隔热效果显著。以再生橡胶与天然橡胶并用生产的海绵橡胶制品具有成本低、物理机械性能好的特点。以再生胶为主要原料生产海绵橡胶制品时，发泡剂的分解温度、速度直接影响制品抗撕裂性能。

1.发泡剂的分解速度与硫化速度匹配度影响再生海绵橡胶制品抗撕裂性能

发泡剂的分解速度是指发泡剂开始分解到结束分解的时间，需要与硫化速度相匹配。再生胶制备海绵橡胶制品时，发泡速度比较缓慢时，容易与硫化速度相配合，建议选择分解速度比较慢的发泡剂较为妥当。在实际生产中，发泡剂在达到分解温度以前，有少量的气体放出，单纯的有机发泡剂很少具有这种初期分解性，因此，建议掺混一定比例无机发泡剂。

2.发泡剂分解温度影响再生海绵橡胶制品抗撕裂性能

以再生胶为主要原料制造海绵橡胶制品时，发泡剂的选用需要充分考虑加工温度与发泡剂的分解温度。开炼机混炼胶温度一般在80℃以下，密炼机混炼胶温度在℃以下，硫化温度在-℃。选择海绵再生胶制品用发泡剂时，发泡剂分解温度应在-℃的范围内，用量一般为2-8份。

为了使发泡剂的分解温度适应所用的硫化条件，可以采用发泡剂并用或添加发泡助剂的办法，如硬脂酸和氧化锌都能加速DPT的分解。多数情况下，再生胶HYL22Y12YEE胶料中的发泡剂分解温度范围有展宽和降低的倾向，例如，本来在℃下分解的发泡剂，加入胶料中后可能在-℃或者-℃发生分解。在低于发泡剂的分解温度下发泡时，很容易出现气体发生量不稳定，未分解的色泽污染，产生臭味、腐蚀模具等现象。

3.发泡剂分解时的放热量影响再生海绵橡胶制品抗撕裂性能

再生胶生产海绵橡胶制品时还需要注意发泡剂分解时的放热量，一般发泡剂DPT分解时的放热量最大，发泡剂AC、TSH和OBSH是它的一半还不到。再生胶海绵橡胶制备中，一般分解放热量低的更合适，否则在发泡剂用量高时材料内部因生热会产生变色降解。需要注意的是，再生胶制备厚海绵制品时，发泡剂的分解热有助于弥补内部深层处的欠硫。

从易于制得气孔细小的海绵体角度上，发泡剂可作以下排序：ACOBSHTSHDPT。海绵制品气孔的优劣在很大程度上与加工方法、硫化条件、配方设计等因素有关，因此有时即使采用DPT也能制得气孔比采用AC时小的产品。