GB/T-英文版石油天然气工业钛合金钻杆

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1范围

本文件规定了石油天然气钻井和生产操作中使用的具有端部加厚的管体和对焊钻杆接头的摩擦焊接式全钛合金钻杆的交货技术条件、制造工艺,材料要求,检验和试验程序以及钻杆的标记,包装、储存等。

本文件适用于摩擦焊接式全钛合金材质钻杆的制造及检验。

本文件的钛合金钻杆按管体名义屈服强度分为TD95、TD和TD三种级别。本文件未涉及钛合金钻杆的实物性能和评价方法。

注:钻杆接头螺纹加工的详细要求参考GB/T.2.

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法

GB/T金属材料﹒夏比摆锤冲击试验方法

GB/T.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T.1金属材料﹒布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T.1钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T.1金属材料维氏硬度试验第Ⅰ部分;试验方法

GB/T(所有部分)海绵钛,钛及钛合金化学分析方法

GB/T钛及钛合金加工产品超声检验方法

GB/T钛及钛合金加工产品的包装、标识、运输和贮存

GB/T.2﹑石油天然气工业﹑旋转钻井设备﹐第⒉部分;旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T―石油天然气工业―钢制钻杆

NB/T.3承压设备无损检测―第3部分:超声检测

NB/T.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

NB/T承压设备焊接工艺评定

3术语,定义和缩略语

3.1术语和定义

GB/T界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

钛合金钻杆frictionweldingtitaniumalloydrillpipe将钛合金管体与钛合金接头摩擦焊接而成的钻杆。

3.1.2

钛合金钻杆管体titaniumdrillpipebody两端锻粗加厚并进行热处理后的钛合金管体。

3.1.3

钛合金钻杆接头titaniumtooljoint

用于焊接到钻杆管体上并具有一个旋转台肩式连接的钛合金材质的锻造件或挤压件。注:钻杆接头包括外螺纹接头和内螺纹接头-

3.1.4

内螺纹接头box

具有内螺纹的钛合金钻杆接头。

3.1.5

外螺纹接头pin

具有外螺纹的钛合金钻杆接头。

3.1.6

耐磨带

hardbanding

耐磨层hardfacing

钻杆接头上具有一定宽度、厚度和硬度的致密材料层。

3.1.7

焊接工艺规范weldingprocedurespecification给焊接操作工提供的进行生产焊接的书面程序。

注:包括将钻杆接头摩擦焊接到钻杆管体上的所有焊接重要变量和非重要变量.

3.1.8

工艺评定记录procedurequalificationrecord按照某一特定的WPS进行焊接评定的书面文件。

3.1.9

焊机和焊接操作工的技能评定weldingmachineandweldingoperatorperformancequalification用于证明某一焊机和焊接操作工组合,具有使用WPS所进行的焊接符合本文件要求的能力的书面程序。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

PQR:工艺评定记录(ProcedureQualificationRecordRSC;旋转台肩式连接(RotaryShoulderedConnection)

WPQ;焊机和焊接操作工的技能评定(WeldingMachineandWeldingOperatorPerformanceQual-ification)

wPS:焊接工艺规范(WeldingProcedureSpecification)

4购方需提供的信息

4.1必须信息

当订购依据本文件制造的钻杆时,购方应在订单上规定表1所列要求。

5钻杆结构和尺寸

5.1标准结构

钻杆由钛合金材质的钻杆管体和钻杆接头摩擦焊接制成。钻杆结构应符合附录C的图C.1所示。

成品钻杆应按表A.1、表A.2和(或)订单上的尺寸和允许公差供货。

锻粗加厚后的钻杆管体应按表A.3和(或)订单上的尺寸和允许公差供货。

所有没有给出允许公差的尺寸是设计的依据,其测量结果不应用于确定产品的接收或拒收。本文件中或订单中未做规定的钻杆尺寸由制造商确定。

钻杆接头螺纹应符合GB/T.2中的尺寸和允许公差。右旋螺纹连接为标准螺纹连接。

5.2可选结构

当订单上有规定时,钻杆应以订单规定的尺寸结构供货。在这种情况下,尺寸、允许公差和标记应由购方与制造商协商一致。

除双方协议约定的内容外,钻杆的其他方面应根据本文件的要求制造。

表A.l中的内螺纹钻杆接头外径D和外螺纹钻杆接头内径id。的尺寸,使钻杆的接头与管体的抗扭强度比不小于0.8。当选择特殊螺纹或改变钻杆接头的外径和内径时,可能导致钻杆抗扭强度比降低,这宜由购方确定,以适合预期的应用。

5.3钻杆焊颈直径

钻杆焊颈直径D.和d.(如图C.1所示)适用于钻杆成品。

外径D.应符合表A.l的要求。内径d..应符合6.4.l的要求,且在外螺纹接头和内螺纹接头焊区上可有所不同。

5.4钻杆接头内径

钻杆外螺纹接头内径d。应符合表A.l的要求。钻杆内螺纹接头内径由制造商决定﹐但不应小于钻杆外螺纹接头内径d,.

5.5长度

钻杆应以符合表A.4的长度范围或订单上规定的其他长度和允许公差供货。

6材料和制造要求

6.1钻杆管体和接头材料

钻杆管体和钻杆接头材料的化学成分应符合GB/T.1和GB/T.2的要求。钻杆管体和钻杆接头材料的拉伸和冲击吸收能性能应符合表A.5、表A.6的要求。钻杆内螺纹接头的硬度应在HBW~HBW的范围内。

6.2钻杆管体制造要求

6.2.1需要确认的工艺

按本文件供货的钛合金钻杆管体应为无缝管制造。

在钻杆管体制造过程中所进行的、影响到对本文件所要求的符合性(化学成分和尺寸除外)的最终操作,应对其工艺进行确认。

需要确认的工艺仅为热处理。

6.2.2热处理

按本文件供货的钛合金钻杆管体应为无缝管制造。

热处理应按照文件化程序进行。该程序应说明允许重新热处理的次数。热处理工艺应由制造商选择,除非订单上有规定。

6.3钻杆接头制造要求6.3.1需要确认的工艺

在钻杆接头制造过程中所进行的,影响到对本文件所要求的符合性(化学成分和尺寸除外)的最后操作,应对其工艺进行确认。

需要确认的工艺是:——热处理;

——耐磨带,若适用。

6.3.2热处理

按本文件供货的钛合金钻杆接头原料应为锻件或挤压件。

热处理应按照文件化程序进行,该程序应说明允许重新热处理的次数。

6.3.3螺纹加工

除订单上另有规定外,钻杆接头螺纹连接(包括基准点)应按GB/T.2加工。

6.3.4使磨损降至最低的表面处理