海绵发泡橡胶是一种多孔结构材料，其孔眼遍及整个材料。根据孔眼的结构，海绵橡胶可以分为三种类型：开孔（孔眼相互连通），闭孔（孔眼被孔壁隔离，互不相通）和混合微孔（同时具有开孔和闭孔）。海绵发泡橡胶制品具有优异的弹性、屈挠性和减震、隔音、隔热性能，同时密度较小。

再生胶生产海绵发泡橡胶原料选择技巧：

胶料应具有适当的可塑性。胶料的可塑性与海绵橡胶的密度、孔眼结构和大小以及起泡速率等因素密切相关。海绵橡胶的胶料应具有威氏可塑度不低于0.5。在加工过程中，应特别注意生胶的塑化，特别是在处理乳胶再生胶、轮胎再生胶、副牌天然橡胶、丁腈橡胶等黏度较大的生胶时，应采用3段或4段塑化，薄通次数可多达30-50次。

选择适合的海绵橡胶胶种需考虑制品使用条件。普通的海绵橡胶可采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等，档次较低的可使用乳胶再生胶、轮胎再生胶等。若需耐油，可选择丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等。若要求耐热、耐臭氧老化，则可选择三元乙丙橡胶和硅橡胶。制造微孔鞋底时，可采用EVA或高苯乙烯与通用橡胶共同使用，或使用丁腈橡胶与聚氯乙烯混合。

再生胶生产海绵发泡橡胶加工要点：

1.再生胶料的起泡速率应与硫化速率相匹配。

2.再生胶料的传热性应优良，以保证内外泡孔均匀，硫化程度一致。

43发泡时再生胶料内部压力应大于外部压力。

天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料混合物通常用于制造民用海绵橡胶制品，而三元乙丙橡胶、氯丁橡胶则多用于制造工业海绵橡胶制品。从使用寿命、工艺、成本等方面综合考虑，三元乙丙再生橡胶和氯丁橡胶是制作海绵橡胶较理想的橡胶材料。

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