当前位置： 海绵 >> 海绵市场 >> 第八章主要施工方案及施工技术措施
第一节主要施工方案
由于电厂建（构）筑物工程量大，结构复杂，各建（构）筑物各具特点，施工方案也因此有异，现从以下几个方面叙述：土石方工程、地基处理、主厂房、烟囱、水塔、厂区等。
1．土石方工程
①土方平衡：
厂区虽然较为平坦，但由于地势较低，根据设计院总体方案的要求，也存在较多的挖填土方，相应的需作土方平衡。见下表
土方主要挖填量（单位：m3）
通过土方平衡计算，可以看出该工程土方相差较多，必须加强平衡协调工作，提前联系土方的来源。
②土方开挖及回填
本期工程厂区为冲积平原，土质基本为中软场地土，建筑场地类型为Ⅲ类，开挖比较容易，原则上大型土方采用机械开挖，当各单项暂无回填土时，挖方先运至北侧的土场，待回填时回运，小型土方采用人工开挖，根据区域土方平衡情况，尽量不外运，以减少二次倒运费用。
根据工程特点，本期工程主厂房、烟囱、电除尘、水塔、回水沟、循环水泵房，厂区水管道等采用大面积机械开挖加人工清基，其余部分采用机械或人工开挖，开挖尺寸根据图纸设计要求和规范规定施工。
土方回填，所有室内回填及有干容重要求或上部有建（构）筑物、道路、沟道的区域回填，均采用人工分层夯填的办法，要求按规定的层厚，逐层逐段夯实，并按规定作干容重试验合格后，再填上一层。
2、施工排水
本工程在土方开挖过程中需有大量地下水排除，以便施工，根据现场地质状况、土质情况，主厂房、烟囱、水塔等基础开挖较深的建筑物采用轻型井点降水方案，辅助以明沟排水。其余基础开挖较浅的建筑物采用明沟排水。
3、地基处理
根据工程地质条件和建筑物设计要求，本期工程的地基处理主要采用浆砌毛石地基。为了保证质量，大部分砌筑砂浆由搅拌站供料。
4、主厂房区域建筑、结构施工方案
①基础部分：
主厂房基础及地下设施施工采用常规方法施工，模板使用普通钢模，钢管支撑，砼用
泵车输送。鉴于公司几个工地土建同时为高峰期，质量好的模板难以满足需要，使用旧模板时，在模板缝内加入薄海绵条，以减少漏浆。
主厂房基础施工，按照常规由深到浅的顺序依次施工，#1、#2机的基础分两次施工完。因主厂房上部结构为现浇，但根据工程的特点，A、B、C列、固定端、扩建端基础均施工至▽-0.5m，上部结构另行施工。
锅炉基础施工按地脚螺栓安装要求，需分二次施工。第一次从▽－7.5m施工至▽-4.2m，待其安装完地脚螺栓后，第二次施工到±0.00m。
②主厂房上部结构
A排柱、梁施工时搭设整体排架，并以纵梁为界面分层施工到顶。
主厂房结构施工作为整个工程的施工关键，除氧煤仓间框架在运转层以下两台机组同时施工，运转层以上分两个流水施工段，先施工#1机组部分，再施工#2机组部分，两个施工段错开一层，各施工段采用分层施工法，通过合理安排，使施工做到均衡、有节奏。除氧煤仓间框架及楼层设计均为现浇结构，搭设钢管排架作为支撑体系，按照常规方法进行施工，框架与楼层同步施工。在B、C框架的扩建端搭设“之”形跑道，以便人员上下及小型材料运输，材料上下运输主要依靠汽机房内的8t塔吊。
施工分层按结构层分为9.0m、16.5m、28.2m、34.5m、以及⑾～⑿轴38.5m、43.0m、48.5m层。施工顺序为9.0m运转层框架、钢梁、混凝土楼板→16.5m层框架、钢梁、混凝土楼板→28.2m层框架、钢梁、混凝土楼板→34.5m层框架、钢梁、混凝土楼板→顶层框架、钢梁、混凝土楼板施工。
1）整个主厂房上部为混凝土现浇结构，主厂房框架全部采用竹胶大模板。柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口。先安装固定端与扩建端两端柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。
2）钢筋在钢筋场集中制作，现场绑扎，根据施工规范要求，柱子主筋连接采用电渣压力焊或搭接连接。钢筋工程的质量控制应严格按公司第三层作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行，钢筋碰焊接头按规范分批次检验。
钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等，确认无误后，依次提交验收。
3）分项工程验收签证完毕，砼统一由搅拌站配料送料，采用泵车和砼拖泵共同浇灌主厂房框架结构砼。
现场布置一座2×HZS50型搅站，负责全厂的砼供应，砼的质量控制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行，砼浇灌完成后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜，侧模在砼强度达到30%后方可拆除。构件叠浇时，在两构件砼的接触面上应涂抹脱模剂。
4）汽机房梯型钢屋架及吊车梁的主吊机具为t履带吊。屋架及钢支撑等在钢平台上进行制作，并涂刷好油漆，运至吊装现场进行单榀组合吊装，自固定端开始依次逐跨吊装。汽机房屋盖吊装过程中可穿插行车的安装工作，以便为汽机基础的施工提供有利条件。
④固定端、扩建端施工
根据工程的特点以及施工图纸的到位情况，确定固定端在A列框架施工到顶后，便开始施工固定端梁、柱。固定端抗风支架▽7.2m层在梁、柱到顶后用8t吊车进行安装，以上部分的抗风支架待汽机房屋架安装前进行吊装。
扩建端施工安排在汽机房屋盖吊装完毕一次性施工到顶。
⑤汽机房屋盖
汽机房屋盖为钢屋架、钢支撑、压型钢板结构，屋架及支撑体系由加工场负责制作安装，压型钢板采购成品，吊装时与钢屋架同步进行。
⑥汽机基础
汽机基础上部为框架结构，地脚螺栓为预埋套管式。上部结构施工分二次进行，第一次施工到5.0m层，待固定地脚螺栓的样板架安装好后，第二次施工至9.0m层。基础施工采用钢管排架支撑，模板拟用竹胶大模板，现场组装，柱子立筋采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用闪光对焊。地脚螺栓直埋采取样板架外加套管的方法固定及找正。砼浇灌采用两台泵车，砼供料由搅拌站集中供料。
由于汽机基础本身的重要性，其内在、外观质量均要高度重视，尤其地脚螺栓的直埋难度大，要求精度高，所以要求施工前准备一把50m钢卷尺，并按1m为单位进行校验，施测时严格按精确测量方法进行。模板须经认真翻样，严格挑选，严禁随意配模。
砼浇灌应一次连续性完成，严禁在要求的5.0m层留设水平施工缝外出现任何施工缝。基础底板及运转层在砼浇灌前埋好测温孔管，砼浇完后，要按规定进行测温，并做好记录，当砼内外温差超限时，及时加强砼的保温措施。
⑦主厂房建筑施工
主厂房建筑工程施工安排总体思路是先#1机后#2机，先做墙体砌筑粉刷、门窗安装，再做楼地面、顶棚，最后涂料和油漆。屋面尽量避免在雨季施工。
主厂房封闭按楼层分段施工。每一层做为一个施工段，原则上从下到上逐层施工。内墙也以每个楼层做为施工段，从下到上依次进行；外墙粉刷从上到下分层施工。楼地面原则上从上到下逐层施工，门窗安装随砌筑、粉刷进度同步进行。在具体的施工过程中将随设备安装情况，个别调整施工顺序。
现场材料、水平运输以50拖拉机为主，人力小推车为辅。垂直运输以3t卷扬机为主，在除氧煤仓间固定端、扩建端各安装一座门型架，其它吊车配合为辅。
5、m/5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案
5.1施工工序总体安排
5.2土石方开挖
施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。
土方开挖机械选用反铲式挖掘机一台，用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用分层开挖方式，开挖边坡根据土质情况，开挖边坡考虑选用1：1，在烟囱基坑一侧设一条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。基坑验收合格后及时进行浇灌砼垫层，避免基坑土被雨水浸泡或长时间晾晒。基础土方回填时采用机械夯填，确保回填土质量达到设计规范要求。
5.3基础施工
基础施工分两次进行：第一次施工基础底板，第二次环基施工至零米。
钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊××8mm厚的铁板。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。
基础模板采用普通定型钢模板，环基内外模板的加固利用φ12对销螺栓，螺栓环向间距为
mm、径向间距为mm，并在模板外侧用Ф25的螺纹钢筋环向加固，间距mm，以防模板外胀。用于烟囱筒壁施工的卷扬机设在烟囱一侧，在基础砼浇灌前，根据卷扬机所处方向在▽-0.5m处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。
烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。基础浇灌前做好砼配合比的试配工作。砼浇灌采用两辆泵车，配六辆搅拌车运输供料。混凝土浇灌时二台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除，混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。
5.4土方回填
烟囱零米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑土方回填。土方回填时按两种方法进行施工：基础环壁外回填采用机械运土，压路机分层辗压的方式进行；环基以内的土方回填采用机械运土，回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过15cm的大块石头，以免影响回填质量。机械辗压时，回填土虚铺厚度每层不得超过0.5m；人工夯填采用蛙式打夯机，每30cm一层，分层夯实。每层夯实后均应委托试验部门做土方回填的干密度试验，待试验合格后方可进行下一层的回填。
5.5筒壁施工
烟囱筒壁采用无井架液压提模装置进行施工，烟囱内衬可与筒壁同步进行施工。
1）烟道口以下筒壁及灰斗平台施工
烟囱筒壁施工前先画出筒壁施工分节图，对每节筒壁的内外半径、壁厚、配筋数量及规格、砼标号及用量、预埋件位置及数量、内壁牛腿标高、内衬防腐材料数量、施工进度及液压提模装置系统组装高度等进行详细计算及安排，经审批合格后，依照该图进行施工。
根据液压提模装置的施工特点，此装置系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开始进行组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（模板每节高1.5m）。烟道口以下的筒壁施工采用常规的翻模法施工，筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进行，其施工工序为：浇筑第三节砼→拆除第一节内外模板并清理刷油→竖向钢筋焊接和环筋绑扎→模板支设→模板固定（对销螺栓和围檩固定）→校正半径及壁厚→验收→浇灌砼→依次循环。
灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。根据施工需要，在灰斗平台中间位置预留一4.0×4.0m的吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。
2）烟道口以上筒壁施工
烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进行筒壁施工，内衬及内壁防腐施工滞后筒壁三节施工。
液压提模装置系统构成：该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统和电脑操作五大系统组成。
随升井架和平台系统包括井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台、内衬砌筑平台；提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升；烟囱外模板采用定型大钢模板，内模板采用定型钢模板和收分连接模板进行组装，门架和筒身连接部分采用特殊加工的轨道模板和补偿模板；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮和小扒杆组成；电脑控制系统主要由卷扬机动力控制开关、电脑信号控制、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关及行程控制开关部分，电梯刨刹部分等部分组成。
在液压提模装置系统组装前，先在地面对该系统做负荷试验，试验合格后再进行高空组装，其组装顺序为：
轨道模板安装→中心鼓圈支撑脚手架的搭设→提升架、操作架和液压提升装置的地面组装→门架吊装→砌砖平台及支模平台构件吊入烟囱积灰平台上→中心鼓圈吊放在脚手架上→施工平台辐射梁安装→平台连接扁铁焊接→平台脚手板铺设→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→支模平台组装→砌砖平台组装→砌砖平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→小扒杆安装→调试→荷载试验→拉防护安全网→验收使用。
液压提模装置系统施工烟囱筒壁的施工工序为：
拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）→竖筋焊接→环筋绑扎→平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）→校正半径和壁厚→浇灌筒壁砼→平台下第四节内衬砌筑（包括筒内壁耐酸涂料涂刷，隔热层填充，耐酸砖的砌筑等工作）→松吊笼导索钢丝绳→提升门架（同时整个平台及井架随之提高）→系统调整平衡→拉紧吊笼导索钢丝绳→电气、机械及设备检查→依次循环。
A.模板的组装与拆除
在钢筋绑扎完毕，便可进行内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为普通模板和补偿模板，内外模板相互配套，共同完成每节1.5m高的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照模板的组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采用Ф25的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连结通过Ф12的对销螺栓连接，中间亦加Φ20的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道Φ32的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合操作并用棕绳提到上部平台上进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将表面的灰浆清理干净，将表面及棱角整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。
B.钢筋工程
钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过0.5t，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒杆的回转半径或有风时，必须用溜绳拴住起吊重物，使之顺利的降落到施工平台上。
筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊，每次焊接量不超过1/4，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的减少应当均匀，所绑钢筋的位置及数量要准确，环向钢筋的间距亦应均匀绑扎。竖向钢筋接长后，为避免钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整准确无误后方可进行。且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按照要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为Φ16的圆钢，接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于4d。
C.砼的浇灌和养护
当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。根据泵车最大输送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵车浇灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端浇筑，采用赶浆法施工。浇灌前水平施工缝要清理干净并用水湿润，并用同标号的减石砼进行接槎。为减少砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进行，每层不超过30cm，间歇不超过2小时，每层下料要均匀，以免石子与砂浆分离，影响筒壁砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次，保持平台的清洁卫生和文明施工。砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制，砼从原材到成品直至砼达到龄期，进行跟踪管理。砼的养护利用高压水泵，采用淋水式水流养护，冬季施工按冬季施工措施进行养护。
D.中心和半径的测量以及壁厚的控制
烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
在基础施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤采用重72kg的大线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用Φ3.6,6×19，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符。
筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺进行半径测量，以减少系统误差。测量时，拉力应均匀并保持同一平面。以减少系统误差。
为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配φ6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插入由φ12园钢制作的对销螺丝，固定在内外模板之间上下各一道，根据不同壁厚，随时加以调整。在轨道模板处用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用φ20的硬塑料管留孔。内外模板拆除后即可进行外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采用与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色和筒壁保持一致，封堵时内外对捣密实。
E.预埋件的安装
烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三部分，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比较高，因此施工中的必须有可靠的施工措施，绝对不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平，埋设位置要保证准确无误，施工中安排专人负责。埋件安装时根据其所在位置制作成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于寻找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m做一点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，根据设计标高和数量进行埋设。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将观测标焊完并进行保护，以利于施工期间烟囱沉降的观测。
5.6内衬施工
内壁防腐隔离层的涂刷应严格按照设计要求及使用说明书进行配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂。
珍珠岩板施工时将保温板周边涂上粘结剂，将保温板上下左右粘牢，安放时要求相互错缝布置，保温板满铺筒壁，保温板、内壁和耐酸砖之间的孔隙要用膨胀珍珠岩颗粘填满，并进行勾缝。隔热层的砌筑高度始终高于内衬砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑落入砼内壁与内衬之间的空隙中。
耐酸胶泥及耐酸砖应有出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量严格按配合比施工，拌制时加水要准确，且应一次均匀洒在粉料中搅拌均匀，使之成为粘性的表面油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的干燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采用搓浆法施工，灰缝厚度控制在3～5mm，要求灰缝密实，特别要保证竖缝的饱满度，每日砌筑高度以1.5米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝表面用胶泥进行勾缝。
5.7钢爬梯的制作安装
爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要准确。所有金属构件按照设计要求进行镀锌处理，杆件间的焊接应在镀锌前完成。螺栓、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，根据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20的螺栓将爬梯和暗榫连接牢固。
5.8航空标志漆的涂刷
航空标志漆施工中采用乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进行。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁，无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷后应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。
5.9信号平台制作安装
在筒身到顶后，待提升装置中外门架拆除完毕，便可进行信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进行，尺寸准确，焊缝饱满，通长满焊，所有金属构件均需热镀锌处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进行施工。三角架的安装位置要求准确，标高一致，螺栓在紧固时要牢固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上分组安装，先安装三角架，再安装平台板，最后安装围护栏杆，各构件未能安装牢固的，均要采取临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进行下一层平台的安装。
5.10避雷设施安装
应在回填土前按电气图纸要求布置避雷接地线，回填后立即进行接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋采用双面搭接焊连接沿筒壁一直施工到顶。避雷针及支撑件的安装要准确、牢固、防腐良好、针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。
5.11沉降观测
在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进行观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其他原因损伤。
5.12测温孔施工
筒壁施工时先预埋钢管，内外两管保持平直，并保证垂直于内壁，螺丝要拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。
6、双曲线冷却塔施工方案
本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为m2，进风口标高5.8m,半径31.m，壁厚mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚mm；环基半径34.m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。
