海绵橡胶弹性好、密度小、耐屈挠，使用过程中具备减震、隔音、隔热的性能特点。例如化妆品中的海绵气垫多使用海绵橡胶制作而成。在实际生产中，很多企业再生产海绵橡胶过程中添加适量的再生胶来降低成本，改善制品质量。再生胶海绵制品生产工艺不同于普通橡胶制品，小编今天就与您分享再生胶生产海绵橡胶制品在塑炼、混炼、精炼、硫化等加工过程中注意事项。

1.再生胶海绵橡胶塑炼

海绵橡胶要求胶料具备较高的可塑度，如天然橡胶的可塑度应达到0.6以上，建议采用四段塑炼，薄通40-60次。与天然橡胶相比，再生胶自身流动性、可塑度更好，但也需要适当进行塑炼。

2.再生胶海绵橡胶混炼

再生胶制备海绵橡胶时，混炼的目的主要是保证配合剂均匀分散，防止物料结团结块，避免粗粒子和杂物的存在。混炼后胶料应停放1个星期左右再用，有利于发泡；由于海绵胶料可塑度高，不易自硫，因此可防止2-3个月甚至更长时间。在实际生产中，如果再生胶海绵胶料混炼后停放时间过短，很容易出现质量问题。

3.再生胶海绵橡胶精炼

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，海绵胶料硫化前需要进行精炼，放宽辊距出片，注意出片时不能有气泡存在，否在会在硫化发泡过程中形成大泡，使用抽真空挤出机挤出胶坯或在胶料中配合少量氧化钙等吸湿剂有助于消除这类气泡。

4.再生胶海绵橡胶填胶量

再生胶海绵橡胶硫化前装入模腔的胶坯种类直接影响硫化后的海绵橡胶制品质量，海绵胶与一般的橡胶模压制品一样按照流失胶料的多少确定胶坯重量是不对的。海绵胶料HYL18Y3YEEYC中由于含有发泡剂，硫化时会释放出气体，内部压力增加导致胶边挤出；因此正确判断胶坯重量应依据硫化后海绵表面下孔的形状判断。

若孔是扁状的，则说明胶坯重量不足，应增大重量；若是圆形的，则说明胶坯重量比较适中。需要注意的是，不能通过添补小块胶料来补充原先分量不足的胶坯，因为硫化后的小块胶体不会与原先的大块胶体很好地结合。因此遇到重量不足时，应另行称量予以调换。

5.再生胶海绵橡胶硫化方法

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，孔的结构除了受发泡剂的影响之外，也与硫化方法有关。一般海绵橡胶的硫化方法可分为有模型法和无模型法两大类。其中有模型硫化中的膨胀法主要用于海绵底、海绵板等结构简单、尺寸精度要求不高的产品；充模法适合制造胶辊、机械配件等具有一定几何形状的海绵制品。无模硫化法适用于长条海绵橡胶制品，比如门窗密封条，常见硫化方法包括盐浴法、沸腾床法、微波法、热空气法等。

6.再生胶海绵制品硫化后的收缩和后处理

一般来讲，海绵橡胶制品的收缩率明显高于一般橡胶制品，范围达到0-15%。解决海绵制品硫化后收缩，可以采用二段硫化法，或者将硫化后的制品投入废水中煮沸一定时间，降低收缩率。将海绵橡胶制品生产过程中产生的边角废料经轧炼粉碎成粉末后，适量配入胶料，可以在不影响海绵橡胶制品质量的前提下，在一定程度上降低制品收缩率；必要时可添加适量热塑性树脂，如聚乙烯、高苯乙烯，降低成品密度的同时减小硫化收缩率，缩短后收缩时间。

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的塑炼、混炼、硫化工艺设备与硫化条件等，在降低成本的同时进一步优化产品质量。后期小编将继续与您分享关于再生胶海绵制品的生产配方和不同橡胶制品的具体生产工艺技巧。