框架结构是沙发的基本组成，起着骨架支撑的作用，其加工流程应当具备标准化，要有可靠的参考作为指导。

作为软体家具而言，木质内架加工为主体，外露的实木扶手、脚等零件，一般发外加工。也就是说，常规的软件家具企业，其木质内架基本是“板方材配料与框架部件装配”的组合工艺。

01板方材的配料

实木家具零部件的主要原材料是锯材。零部件的制作通常是从配料开始的，经过配料将锯材锯切成一定尺寸的毛料。配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。

原木经过锯制加工得到锯材，锯材分为方材和板材两种，依照材料断面，断面宽度:厚度≤3:1的是方材，反之是板材。

配料包括选料和锯制加工两大工序，选料工序要进行细致的选择与搭配，锯制加工工序要进行合理的横截与纵解、锯解。进行配料时，应根据产品质量要求合理选料、合理把握锯材含水率、台理确定加工余量、正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率等。

01-1合理选料

合理选料是指选择符合家具产品质量要求的树神、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等原料以及合理搭配用材，材尽其用。

合理选料的原则或依据为必须着重考虑木材的树种、等级、含水奉、纹理、色泽和缺陷等因素,节约使用优质材料，合理使用低质材料,做到物尽其用。

通常要将软材和硬材树种分开,将质地近似、颜色和纹理大致相似的树种混合搭配；高级家具的零部件以及整个产品往往需要用同一树种的木材来配料,而且都为高级木材。

01-2控制木材含水率

配料前，所用的木材应预先进行自然干燥或人工干燥,并且内外含水率均匀-致，可以消除内应力，防止在加工和使用过程中产生翘曲、变形和开裂等现象，保证产品的质量。

气候湿润的南方与气候干燥的北方，要求材料的含水率控制在不同范围内，北方要求含水率低一些，南方应该含水率高一点，否则容易使零件变形或破坏家具结构。一般要求配料时的木材含水率应比其使用地区或场所的大气平衡含水率低2%~3%。

国家标准《GB/T-锯材干燥质量》中规定了不同用途的干燥锯材的含水率。其中，家具制作时，用于胶拼部件的木材含水率为6%~11%(平均为8%),用于其他部件的木材含水率为8%-14%(平均为10%)。

01-3选定加工余量

加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。简单地说，加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。

（1）毛料的加工余量

直料：家具企业的木质内架方材原材料都是成方、成捆买来的直线状锯制材,横截后，不用开榫头、榫眼，直接钉架为木架零部件、沙发内架。

弯料：有些零件，如扶手部位、靠背部位的木制件，是弯曲的；而且这些零件由于在海绵、皮布软质材料的内部，对表面光洁度要求不高。

（2）倍数毛料的加工余量

如果所需毛料的长度较短或断面尺寸较小时，为了使小规格零件容易加工，可以考虑在长度方向、宽度方向或厚度方向上采用倍数毛料进行配料。

（3）锯路余量

锯路总余量为锯口加工余量(锯路宽度-般为3~4mm)与锯路数量(倍数毛料数量-1)的乘积。阔叶树材毛料的加工余量应比针叶材毛料取得大些；圆形零件应以方形尺寸计算；大小头零件应以大头尺寸计算。

01-4确定配料工艺

配料方式主要是单一配料法和综合配料法两大类。

（1）单一配料法

单一配料法是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料，如图下图所示。技术简单、生产效率较高；缺点是木材利用率较低，适用于产品单一、原料整齐的家具生产企业的配料。

（2）综合配料法

综合配料法是指将一种或几种产品中各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料，如图下图所示。

优点是能够长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量,但要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练，因而，适用于多品种家具生产企业的配料。

01-5提高毛料出材率

提高材料利用率的一般原则是“优材不劣用、大材不小用、长材不短用”，这是配料时必须重视的问题。配料时可考虑采取以下一些措施:

(1)认真实行零部件尺寸规格化，使零部件尺寸规格与锯材尺寸规格相衔接，以充分利用板材幅面，锯截出更多的毛料。

(2)操作人员应熟悉各种产品零部件的技术要求，在保证产品质量和要求的前提下，凡是用料要求所允许的缺陷，如缺楼、节子、裂纹、斜纹等，不要过分地剔除，要尽量合理使用。

(3)操作人员应根据板材质量和规格，将各种规格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下锯；可以将不用的边角料集中管理，供配制小毛料时使用，做到材料充分利用。

(4)对一些短小零件，如线条、拉手等，为了便于后期加工和操作，应先配成倍数毛料，经加工成净料后再截断或锯开，既可提高生产率和加工质量，又可减少每个毛料的加工余量。

(5)合理确定工艺路线，减少重复加工余量，除了需要胶拼、端头开榫等零部件外，在配料时应尽量做到一次精截，不再留二次加工余量。

(6)在满足设计要求下，尽量选用边角短料或加工剩余物、小规格材配制成小零部件毛料，做到小材升级利用。

(7)应尽量采用划线套裁及先粗刨后配料的下料方法。生产实践证明，可提高木材利用率9%~12%(如采用交叉划线效果会更好)。

02沙发框架的装配

木框架装配主要指采用钉枪将各个零件钉起来。装配工段一般是先进行座框、背框、扶手框等部件的安装，再将这些部件与胶合板及其他零件钉接、组装、直至得到完整沙发木框架。