乳胶再生胶本身具备优异的机械强度，手感弹性好。在橡胶制品制作中，可作为原料单独使用，也可与其它橡胶并用制备性能更高的发泡橡胶制品，保证质量的同时有效降低原料成本。今天小编与你一起讨论发泡球、地板、鞋底、胶条掺用乳胶再生胶设计低成本配方注意要点。

1.橡胶发泡球掺用乳胶再生胶低成本配方注意要点

市面上常见的彩色橡胶发泡球主要原料成本为天然橡胶，气味小、弹性好、触感柔软，用乳胶再生胶HYL17Y6YEEYC替代天然胶生产橡胶发泡球可在保证产品质量的前提下有效降低成本。

注意要点：乳胶再生胶生产海绵橡胶发泡球时，发泡体系一般将小苏打、二亚硝基五亚甲基四胺（DPT）、尿素脂并用，硫化体系使用促进剂TT、促进剂CZ、促进剂M配合硫磺，使用陶土、轻钙等填充剂及性能填充，橡胶发泡球发泡均匀、质地柔软。

2.海绵发泡地板掺用乳胶再生胶低成本配方注意要点

橡胶地板中的海绵发泡地板具有质地轻、弹性好、耐水、减震等特点，一般以天然橡胶为主要原料加工而成。

设计配方时的注意事项：一般建议使用硫磺硫化，选择发泡剂H发泡，硫磺用量控制在1.5-2份之间，发泡剂H用量控制在0.8-1份之间。提高乳胶再生胶海绵发泡地板机械强度，可添加10-25份的高苯乙烯，使用30-50份陶土填充，配合5-10份的环烷油改善胶料工艺性能。

3.海绵发泡胶条掺用乳胶再生胶低成本配方注意要点

单独使用乳胶再生胶或使用天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产海绵发泡胶条设计配方时，需要重点注意发泡胶条弹性、抗撕裂性能，通过配方来提高胶料弹性、抗撕裂性能等。

乳胶再生胶还是生产海绵发泡橡胶鞋底的重要原料，既可以单独使用，又能够与天然橡胶或其他通用合成橡胶并用，其中发泡剂的选择至关重要。在实际生产中，乳胶再生胶可用于大部分以天然橡胶为主要原料的海绵发泡橡胶制品中，后期小编将继续与您讨论相关问题。

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