再生胶是废旧橡胶制品经回收加工而成的新兴原料，可再次用于生产海绵发泡橡胶条、海绵胶板等橡胶制品，提高制品质量的同时还能降低更多原料成本。在实际生产中，以再生胶为主要原料生产海绵发泡橡胶制品时，生产配方中硬脂酸是重要的配合剂，比如乳胶再生胶生产海绵鞋底，三元乙丙再生胶生产海绵密封条等都会用到硬脂酸。那么硬脂酸在海绵发泡橡胶中掺用量具体为多少合适呢？

硬脂酸在普通橡胶制品配方中的用量一般控制在0.5-1.5份之间；以再生胶为主要原料制备海绵发泡橡胶制品时，硬脂酸用量高于普通橡胶制品配方中的用量。比如使用再生胶HYL17Y2YESYC制备拖鞋海绵时，硬脂酸用量一般控制在3份左右，使得硫化后的海绵制品柔软性好，发孔均匀。

在实际生产中，硬脂酸能与胶料中的碳酸盐类填料起反应，分解出二氧化碳和水。二氧化碳的渗透性比氮气大18倍，在橡胶中的溶解度要比氮气大28倍，随着二氧化碳在海绵胶料中的溶解、扩散和解吸作用，使海绵胶的孔眼结构失去稳定性，增大海绵收缩。因此一定要合理控制再生胶海绵胶料配方中硬脂酸的用量，用量不宜超过10份。

硬脂酸是再生胶海绵胶料制备中常用的配合剂，很多时候都会与氧化锌配合使用，在再生胶中起到硫化活性剂的作用，直接影响硫化速率。硬脂酸自身又可以作为发泡剂H、发泡剂AC的助发泡剂，影响再生胶发泡剂的发泡过程。硬脂酸在再生胶海绵胶中具有发散气体的作用，使得海绵胶得到闭孔性的孔眼。此外，硬脂酸在再生胶胶料中还能够作为可塑剂，使再生胶硫化胶显得柔软。

硬脂酸是再生胶制品生产中最常用的配合剂之一，可以作为硫化活性剂，也可用作发泡剂、增塑剂和软化剂等，在再生胶制品生产中可以调节硫化速率、改善胶料加工工艺、促进再生橡胶制品顺利脱模等，与氧化锌作为“黄金搭档”在再生胶制品中发挥着不可替代的作用。后期小编将继续与您分享其他再生胶制品生产中硬脂酸与氧化锌的添加技巧。